在焊管軋輥設(shè)備的生產(chǎn)軋機(jī)部件之中軋輥的工作條件是非常復(fù)雜的。軋輥在制造與使用前的準(zhǔn)備工序之中都是會產(chǎn)生出殘余應(yīng)力以及熱應(yīng)力。使用焊管軋輥模具的工作條件的時(shí)候又進(jìn)一步的受到了各方面周期應(yīng)力的作用，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力以及接觸應(yīng)力與熱應(yīng)力等。

這些應(yīng)力沿輥身的分布都是不均勻的、不斷進(jìn)行變化的，它的原因不僅是有設(shè)計(jì)的因素，還有焊管軋輥設(shè)備在使用之中的磨損、溫度與形的不斷變化。此外，軋制的條件經(jīng)常是會出現(xiàn)異常的情況。軋輥在使用之后冷卻不當(dāng)，也是會受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損之外，還經(jīng)常是會出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落以及壓痕等多種局部損傷與表面的損傷。一個(gè)好的軋輥，它的強(qiáng)度、耐磨性以及其他的各種性能指標(biāo)間應(yīng)該有比較優(yōu)的匹配。

這樣，不僅是在正常軋制條件之下持久耐用，又可以在出現(xiàn)某些異常的軋制情況的時(shí)候損傷比較小。所以在制造軋輥的時(shí)候需要嚴(yán)格的去控制軋輥方面的冶金質(zhì)量或者是輔以外部措施主要是可以增強(qiáng)軋輥方面的承載能力。合理的輥形、孔型以及變形制度與軋制條件也是可以減小軋輥工作的負(fù)荷，避免局部的高峰應(yīng)力，延長軋輥方面的壽命。