焊管軋輥模具是現(xiàn)在應(yīng)用較為普遍的一種焊管加工的機(jī)器，它主要是以加工效率高，加工的焊管質(zhì)量好而顯著。軋輥的壽命主要也是取決于軋輥的內(nèi)在性能以及工作受力，內(nèi)在性能主要是包括了強(qiáng)度以及硬度等多方面。要讓軋輥具有更加足夠的強(qiáng)度，主要也是需要從軋輥材料方面去考慮；硬度通常也就指的是軋輥工作表面的硬度，它主要也是決定了軋輥的耐磨性，在一定的程度上也決定了軋輥方面的使用壽命，通過合理的材料去選擇使用熱處理的方式能夠更好的滿足軋輥方面的硬度要求。

淬火工藝也就是焊管軋輥機(jī)加工工藝方面的集中體現(xiàn)。了解焊管軋輥模具的加工工藝我們必須要先去了解下淬火得工藝，軋輥在粗車以及半精車后，精車以前是需要進(jìn)行淬火以及低溫回火，淬火主要是為了更好的改變軋輥的組織形態(tài)，把退火后的球狀珠光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體以及少量的殘留奧氏體，提高軋輥表面硬度與耐磨性；獲得更加足夠的強(qiáng)度以及韌性；延長軋輥方面的使用壽命。

淬火后軋輥可能是會(huì)出現(xiàn)輕微的變形，所以精加工應(yīng)該在退火后去進(jìn)行。淬火之后由于急冷使組織內(nèi)所產(chǎn)生的很大內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生出裂紋，經(jīng)回火可以消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂；淬火組織之中的淬火馬氏體以及殘留奧氏。