大家都了解不銹鋼制管機生產線是在焊管成型機上，由于不銹鋼板經過若干道模具碾壓成型并且經過焊接而制成。由于不銹鋼方面的強度是比較高，而且焊管結構結構為面心立方晶格，很容易會形成加工的硬化。

在焊管成型進行制作的時候：一方面是不銹鋼制管機生產線可以承受很大的摩擦力，模具除了容易出現磨損之后;此外，由于不銹鋼板料容易和模具的表面形成粘結，讓焊管以及模具的表面形成拉傷。所以說，一個比較好的不銹鋼制管機生產線必須要具備比較高的耐磨以及抗粘結(咬合)性能。我們曾經對進口的焊管模具進行分析表明，這種類型的模具表面處理主要是采用了超硬的金屬碳化物或者是氮化物覆層處理。

進一步進行研究的話，焊管設備得知在不銹鋼制管機生產線的材料一般是具有高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。現在國內普遍主要是采用如下的工藝流程來進行制作模具的：下料→粗加工→熱處理(高溫淬火加高溫回火)→精加工→氮化→成品。并且很多的廠家為了可以節省成本，也是省去了很多鍛造和球化退火兩道工序，這樣雖然可以更好的節省時間，節省財力，但是在質量的問題上確實是一個非常大的困擾！

以上就是向大家講述的有關于不銹鋼制管機生產線表面出現超硬化的處理技術，希望可以幫助到大家。