在焊管機(jī)組的部件之中軋輥模具的作業(yè)條件是比較雜亂的。軋輥在進(jìn)行制作或者是運(yùn)用之前的預(yù)備工序中是會(huì)發(fā)生出剩余應(yīng)力以及熱應(yīng)力。在運(yùn)用的時(shí)候又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力方面的效果，包含了有曲折和改動(dòng)以及剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等問題。這些應(yīng)力沿輥身的散布都是屬于不均勻的、不斷改動(dòng)的，它的緣由不只是有規(guī)劃的要素，還有著軋輥在運(yùn)用之中的磨損和溫度以及輥形方面的不斷改動(dòng)。此外，軋制的條件經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)出反常的狀況。軋輥在運(yùn)用之后冷卻不妥，都是會(huì)受到熱應(yīng)力的危害。

所以軋輥模具除了磨損之外，也經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)出裂紋、開裂、脫落、壓痕等各個(gè)部分的損害以及外表?yè)p害。一個(gè)好的軋輥，它的強(qiáng)度、耐磨性以及其他的各種性能指標(biāo)間都應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不只是在正常軋制條件之下耐久經(jīng)用，又可以呈現(xiàn)出某些反常軋制狀況的時(shí)候損害較小。所以在制作軋輥的時(shí)候需要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或者是輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥承載的才能。合理的輥形、孔型、變形準(zhǔn)則以及軋制條件也可以減小軋輥的作業(yè)負(fù)荷，防止部分的頂峰應(yīng)力，延伸軋輥壽命。

發(fā)生緣由和軋輥模具自身所剩余的應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力和軋輥的熱應(yīng)力有著很大的關(guān)系，特別是在輥身的外表以及芯部的溫差大的時(shí)候更簡(jiǎn)單的發(fā)生。這種溫差可以由不良的輥冷卻，冷卻中止或者是在新的軋制周期開始的時(shí)候軋輥的外表過熱所導(dǎo)致。